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新款机器人IRB6710-210/2.65的负载能力可以满足哪些重型机械加工场景?
发布时间:2026-06-16        浏览次数:1        返回列表

IRB6710-210/2.65 210kg 负载适配全部重型机械加工场景

先明确负载边界:额定有效负载 210kg(含夹具 + 工件 + 焊枪 / 打磨工具全部总重),手腕扭矩 989Nm,重心 300mm,2.65m 臂展覆盖大中型机床、重型结构件加工全工序,完全覆盖 10~200kg 级重型工件自动化,仅单件工件超 190kg 需轻量化夹具。

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IRB6710-210/2.65本体

一、大型 CNC / 龙门加工中心 重型工件上下料(最通用场景)

可承载工件重量范围

工件 + 气动 / 液压夹具总重≤210kg

  1. 工程机械铸钢 / 锻钢大件

    • 挖掘机回转支撑、动臂基座、液压阀块、行星轮架:单件 60–180kg

    • 装载机变速箱壳体、前后桥壳体:单件 80–160kg

    • 叉车配重、重型油缸缸筒:单件 70–190kg工序:毛坯从料框抓取→龙门铣 / 镗床装夹→加工完成下料→转运去探伤 / 清洗

  2. 模具行业重型模具加工注塑 / 压铸模具模仁、中型压铸模架(含工装总重 120–200kg),完成 CNC 粗精铣、EDM 机床自动换模

  3. 风电小型零部件风电齿轮箱箱体、行星架、轴承座(单件 90–170kg)机床自动上下料

负载优势

手腕大扭矩,抓取重型铸件不会下垂抖动;2.65m 臂展可伸入龙门机床内部深腔装夹,替代人工吊装。

二、压铸 / 锻压生产线自动化(恶劣重载工况,可选 Foundry Plus 防护)

适配工件重量

铝 / 镁合金压铸件、热锻件 40–190kg

  1. 大型压铸机取件新能源电池托盘、汽车副车架、电机壳体压铸件(单件 50–160kg),抓取高温铸件转运冷却料框、切边机上下料

  2. 锻压机自动取放料工程机械半轴、齿轮毛坯、叉车转向节热锻件(单件 60–180kg),从加热炉取料送入锻模、锻后转运冷却

  3. 铸件后处理全流程抓取 100kg 级铸件进行飞边铣削、喷砂、抛丸、打磨,搭配重型浮动打磨头(工具自重 20–40kg,剩余负载足够承载工件)

负载匹配

高温铸件 + 耐高温夹具总重控制在 200kg 内,剩余 10kg 安全余量,长时间往复高速搬运无过载风险。

三、工程机械 / 农机 / 矿山重型结构件焊接加工

机器人负载用来承载重型焊接工装、变位机联动夹持工件、重载焊枪系统

  1. 厚板弧焊 / 双丝埋弧焊工位可搭载整套双丝焊枪 + 送丝机 + 线缆总重 30–50kg,剩余负载夹持工装翻转中小型结构件:

    • 挖掘机动臂、斗杆前段、装载机摇臂:单件工件 10–120kg

    • 收割机机架、矿山输送机支架、叉车门架总成搭配伺服变位机联动,2.65m 臂展覆盖整段焊缝,重载下轨迹精度 0.08mm,无焊缝偏移

  2. 激光焊 / 等离子切割重型激光焊枪 + 冷水机管线总重 40kg 以内,可夹持 150kg 以内车架、电池托盘进行连续激光焊接

  3. 点焊工位(商用车 / 工程机械车架)伺服焊枪自重 60–90kg,剩余负载可夹持小型车架分总成(≤120kg),多点同步点焊,节拍比老款 IRB6700 提升 10%~15%

四、重型零部件装配、力控压装场景

  1. 液压总成精密装配抓取 100–180kg 油缸、液压马达、齿轮泵箱体,搭配力传感器完成销轴、端盖、密封件压装;夹具 + 工件总重不超 210kg

  2. 变速箱 / 减速器总成预装商用车、工程机械重型变速箱壳体(单件 110–170kg)转运至装配台,自动对接法兰、螺栓拧紧

  3. 整机大件合装叉车后桥、电动车电池托盘、重型电机底座吊装对位装配

五、重型料框、半成品码垛转运

  1. 金属加工料框(装满铸件 / 锻件总重 150–200kg)跨工序转运、立体库存取

  2. 机床成品托盘码垛,搭配电磁吸盘、重型叉式抓手,整托盘转运,适配 AGV 自动对接

  3. 探伤、清洗、热处理工位工件周转,替代行车人工吊装

六、打磨、去毛刺、抛光重载精加工

打磨设备自重普遍 20–50kg,剩余负载可抓取 160kg 以内工件:

  • 挖掘机铸件焊缝打磨、压铸件飞边抛光

  • 大型齿轮、轴承座端面去毛刺

  • 钢结构件焊缝柔性打磨,搭配浮动主轴,重载下姿态稳定不震颤

负载选型边界区分(哪些场景刚好适配,哪些不适用)

✅ 完美适配(总重 10–200kg,推荐首选)

  1. 单工件≤160kg + 夹具 / 焊枪 / 打磨工具≤50kg,合计≤210kg

  2. 中小型工程机械结构件、压铸大件、龙门机床毛坯、重型变速箱壳体、电池 PACK 托盘

  3. 单台机器人兼顾搬运 + 焊接 + 打磨复合工序

⚠️ 临界适配(总重 190–210kg,需轻量化夹具)

单件工件 170–190kg,必须采用铝合金轻量化夹具、简化管线,缩短重心偏移,适合低节拍转运、静态焊接工位,不适合高速连续上下料。

❌ 不适用(需升级 IRB6730/6740,300kg + 负载机型)

  1. 单件工件>190kg,再加夹具 / 工具总重超 210kg

  2. 超大型挖掘机动臂、矿山大型车架、重型模具(总重>220kg)

和老款 IRB6700-200/2.6 负载对比优势

  1. 额定负载 + 10kg,多出安全余量,重载高速运动不易触发过载报警

  2. 机身轻量化 10%,同等负载下运动更快,机床上下料、焊接节拍提升 10%~15%

  3. 手腕扭矩更大,搭载重型双丝焊枪、大尺寸液压抓手无姿态下垂,厚板焊接、精密装配合格率更高

  4. OmniCore 控制器内置负载动态监测,24 小时连续重载加工稳定性更强,长期维护成本更低。

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