“重”量级合作！ABB机器人助力中国重汽驶向智能化新未来，这一合作不仅体现了双方在智能制造领域的深度协作，也预示了中国重汽向智能化、数字化转型的坚定步伐。以下是对这一合作的详细分析：
一、合作背景
中国重汽的转型需求：
面临新能源汽车加速转型的全球趋势，中国重汽需要探索全新的工作方式，以提升自身的竞争力。
中国重汽自2018年经历重组改革后，加快自主创新步伐，于2022年成功跃升为中国重卡行业销量、市占率的“双第一”，这为其智能化转型提供了坚实的基础。
ABB机器人的技术优势：
ABB机器人在智能制造领域具有全球领先的技术实力，能够为中国重汽提供高质量的自动化解决方案。
ABB机器人的产品线涵盖了从机器人本体、软件、功能包到开放框架平台等多个方面，能够满足中国重汽在智能制造方面的多样化需求。
二、合作成果
重汽莱芜智能工厂：
重汽莱芜智能工厂是中国重汽重组改革后倾力打造的数字化“灯塔工厂”，也是如今重汽集团数字化程度最高的工厂。
ABB为其焊装车间提供了共计111台机器人、一系列数字化产品及柔性化解决方案，打造了重汽首条生产全新一代高端物流牵引重卡“黄河”系列的自动化产线。
高效、高质量的焊装线：
ABB提供的完整焊装自动化解决方案包括IRB 6700及IRB 7600机器人，这些机器人覆盖了焊装工厂的整个环节，包括物料准备、地板线、侧围线、主线、门线与调整线区域。
通过高精度焊接保证生产质量，同时大量使用了ABB FlexTrack七轴导轨，凭借其优秀的运动性能，大幅提升了车体传送速度。
创新的产线布局方案：
在项目前期规划阶段，ABB与重汽集团一致决定在部分工位创新地使用ABB FlexProd产线布局方案，拆分传统的车厂长线生产架构，部署专用的模块化单元。
利用这一前沿的车厂布局概念，重汽莱芜智能工厂可随时对单个工作站进行替换或调整，避免生产中断问题，同时配合灵活的AGV物流，替代人工上下料环节，赋能生产流程更高柔性与生产力。
多车型切换与精准焊接：
ABB还为产线提供了ModulFlex自动夹具切换库，支持多车型切换的同时丝毫不影响生产节拍。
配合ABB FlexPLP柔性可编程线性变位机，大幅提升车身定位的精准度与焊接质量。
三、合作意义
提升生产效率与质量：
通过ABB机器人的自动化解决方案，中国重汽的焊装线实现了高效、高质量的生产，大幅提升了生产效率与产品质量。
巩固市场地位：
这一合作助力中国重汽巩固了在中国重型车辆领域中尖端技术领导者的地位，进一步提升了其市场竞争力。
推动智能化转型：
ABB机器人的先进技术与解决方案为中国重汽的智能化转型提供了有力支持，推动了其在智能制造领域的不断发展。
拓展应用领域：
这一合作也展示了ABB机器人在汽车制造领域的广泛应用前景，为其他汽车制造商提供了可借鉴的范例。
综上所述，“重”量级合作！ABB机器人助力中国重汽驶向智能化新未来，不仅体现了双方在智能制造领域的深度协作，也为中国重汽的智能化转型提供了有力支持。未来，双方将继续深化合作，共同推动智能制造领域的发展与创新。
