一、从源头预防：涂料与供料系统
必须加装精细过滤器
吸料口装 100~200 目 过滤器，防止漆渣、颗粒、结块进入泵体。
每周清洗，堵塞立即换，否则会吸空、气蚀、磨损齿轮。
严禁涂料干结、固化在泵内
停机超过 30 分钟 必须循环溶剂清洗泵体。
换色、换漆、周末停机必须彻底清洗，不留残漆。
禁止让高固含、快干漆在泵内静置。
控制涂料粘度与杂质
粘度太高 → 泵负载大、齿轮磨损快、电机过载。
严禁混入金属屑、砂粒、密封胶碎块。
供料压力稳定，不吸空
供料桶液位不能过低，避免吸入空气。
吸料管漏气会造成气蚀，直接打坏齿轮端面。
供料压力建议 0.2~0.5bar，不要过高或过低。
二、日常使用规范（操作工就能执行）
开机前先排气
管路有空气 → 压力波动、冲击、异响 → 加速齿轮磨损。
禁止带载强行启动
泵内有干结漆时，不要直接开电机，容易断齿、烧电机、扭坏联轴器。
发现异常立即停机
异响、抖动、压力突变、发热、漏液 → 继续运行必坏。
控制转速在合理范围
喷涂齿轮泵一般 100~200rpm 最佳。
长期高速会加剧磨损、发热、密封失效。
三、密封与润滑预防
轴封、O 型圈定期更换
正常工况：3~6 个月必换一次。
漏一点溶剂就会腐蚀轴承、进入齿轮箱，直接报废。
轴承润滑要合适
使用耐溶剂、耐高温润滑脂，不能缺脂也不能过多。
轴承干磨是齿轮泵异响、抱死的头号原因。
严禁溶剂进入轴承腔
轴封失效后溶剂会冲掉润滑脂 → 轴承几天就坏。
四、安装与机械防护（避免二次损坏）
保证电机与泵同轴度
不同心会导致振动、端面偏磨、密封漏油。
联轴器弹性块定期检查
弹性块磨损、破裂会造成冲击载荷，打坏齿轮。
泵体固定牢固
松动会导致振动、管路应力、密封撕裂。
五、定期保养计划
每周
清洗吸料过滤器
检查有无漏液、异响
检查压力是否稳定
每月
拆洗泵内安全阀
检查流量是否衰减
检查联轴器、弹性体
每 3 个月
拆解检查齿轮端面磨损
检查轴承游隙
全套更换密封（轴封 + O 型圈）
每 6~12 个月
全面检修，齿轮间隙超差直接更换齿轮组
轴承全部换新
六、最容易导致齿轮泵直接报废的 “禁忌行为”
停机不清洗，让漆在泵内固化
过滤器长期不换，吸空运行
漏液不处理，溶剂进轴承
泵卡死还强行启动
涂料粘度超高仍硬打
同轴度差、振动大长期不调整
七、总结预防核心
勤清洗、滤干净、不吸空、常换密封、定期查轴承、不让漆干结在泵里。做到这几条，齿轮泵寿命能从几个月延长到 1~2 年。
